回轉爐的結構和工作原理
回轉化鐵爐是一種以天然氣為燃料、以氧氣為助燃劑的金屬熔化爐，在工業發達國家已有約50年的應用歷史。該爐由爐體、轉動機架、傳動機構、固定機架、液壓系統、燃燒控制單元、加料部分、冷卻水系統、尾氣凈化系統等幾部分
組成，是目前環境友好性好的熔化爐。
天然氣在純氧中燃燒的理論溫度可以達到3300℃左右，爐內實際最高溫度可以達到2700～2750℃。純氧天然氣燃燒產生的高溫，可以熔化常見的所有金屬。
回轉爐的爐體安裝在轉動機架之上，轉動機架在液壓缸的作用下，可以使爐體在一定角度范圍內傾轉，以實現加料、熔化、傾出爐渣等工藝動作。同時，爐體在傳動機構的作用下，可以繞其軸線回轉；回轉運動提高了該爐的加熱效率，對鐵液過熱有重要意義。
該爐熔化金屬時需要加入一定量的造渣劑，熔融的造渣劑和渣液對固態和液態金屬有保護作用，可以防止金屬氧化。
回轉化鐵爐中硅、錳等元素的燒損率相當于燃焦沖天爐。回轉爐內碳元素的含量呈下降趨勢，因此需要在爐料中配入一定量的增碳劑（焦炭或石墨）。
回轉爐的優越性
純氧天然氣回轉化鐵爐（英文簡稱RF）是一種金屬熔化設備，在工業發達國家已有約50年的應用歷史。近年我國一些鑄鐵廠引進該爐生產出口灰鐵、球鐵
鑄件，取得了滿意結果，該爐有以下優越性：
1）每噸鐵排放60到80m3二氧化碳，碳排放量不到燃焦沖天爐的40%，碳排放量不到電爐所用電力燃煤碳排放量折算值的38%；尾氣中基本不存在氮的氧化物（NOx）、硫的氧化物（SO2），屬于目前環保的鑄鐵熔化設備。
2）設備投資低于電爐，與電爐相比，避免了“基礎電費”所涉及的固定生產成本。
3）回轉化鐵爐的適應性非常強，可生產灰鐵、球鐵、蠕鐵、可鍛鑄鐵（瑪鋼）、合金鑄鐵等各種類型的鑄鐵，也可以生產銅、鋁合金等有色金屬。
4）爐容量3到30噸，熔化模式與電爐相同，60到80分鐘熔化一爐。回轉爐在生產組織方面的靈活性與電爐相同，優越于沖天爐。
5）生產球墨鑄鐵時，鐵液不需要脫硫處理，可以節省脫硫劑涉及的費用。
該爐是鑄鐵熔化設備的一種新選擇，特點適合于產量不大、品種不少的中小鑄鐵廠.
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